Elektrolīzes ūdens ūdeņraža ražošanas iekārta

 

1. Mūsu fiksētā ūdeņraža uzpildes stacija, kas ir pilnveidota ar komponentu komplektu, tostarp izkraušanas, padeves, uzglabāšanas un dzesēšanas moduļiem, piedāvā nevainojamas attālinātas degvielas uzpildes iespējas, kā arī kritisko aprīkojuma stāvokļa uzraudzību, mākoņdatošanu un visaptverošu lielo datu analīzi. Pateicoties ātram degvielas uzpildes ātrumam un augstam degvielas uzpildes ātrumam, tas liecina par efektivitāti un uzticamību.

2. Mūsu uz sāniem uzstādītā ūdeņraža uzpildes stacija ir integrācijas virsotne, apvienojot hidrogenēšanu, dzesēšanu, mērīšanu un digitālo vadību vienā kompaktā vienībā. Katrai stacijai mūsu rūpnīcā tiek veikti rūpīgi ražošanas, testēšanas un atkļūdošanas procesi, nodrošinot ērtības, elastību un izcilu efektivitāti ar īpaši īsu būvniecības ciklu.

3. Neatkarīgi no tā, vai izvēlaties fiksētas vai uz sāniem montētas konfigurācijas, mūsu ūdeņraža uzpildes stacijas ir pilnībā pielāgojamas, lai tās atbilstu dažādām klientu prasībām. Tajos ir pieejamas dažādas kompresoru iespējas, tostarp diafragmas vai ar šķidrumu darbināmi kompresori, nodrošinot netraucētu integrāciju, kas ir precīzi pielāgota jūsu vajadzībām.

 

 

1. Ar šķidrumu darbināms kompresors

■ Šim kompresoram ir izteikta eļļas un gāzes balonu atdalīšana, izmantojot virzuļa eļļošanu bez eļļas, lai novērstu jebkādu saspiestās vides piesārņojumu darbības laikā. Izmantojot vairāku blīvējumu konstrukciju gāzes un eļļas kamerām specializētās naftas-gāzes izolācijas kamerās, tiek nodrošināta pilnīga naftas un gāzes atdalīšana. Pat blīvējuma gredzena bojājumu gadījumā šī unikālā naftas-gāzes izolācijas kameras struktūra garantē, ka ūdeņradis nav piesārņots ar eļļu, tādējādi saglabājot gāzes tīrību izplūdes atverē. Atbrīvojoties no tādām sastāvdaļām kā kloķvārpstas un klaņi, šajā kompresorā nav nepieciešama eļļošanas sistēma.

■ Hidrauliskajiem virzuļkompresoriem ir zems lineārais ātrums un pārslēgšanas frekvence, kas nodrošina ilgāku blīvējumu un vārstu kalpošanas laiku salīdzinājumā ar citiem virzuļkompresoriem. Gāzes balona virzuli darbina hidrauliskā sistēma, kas samazina vibrācijas un troksni. Motors darbina augstspiediena eļļas sūkni, kas pēc tam darbina kompresijas cilindru stabilos slodzes un darbības apstākļos, tādējādi pagarinot gan kompresijas cilindra, gan motora kalpošanas laiku.

 

Spēcīgs pārvietojums:Demonstrējot izcilu veiktspēju, šis kompresors var lepoties ar jaudīgu darba tilpumu līdz 1000 Nm³/h pie 12,5 MPa, nodrošinot spēcīgu atbalstu hidrogenēšanas procesam.
Augstspiediena izvade:Spēj sasniegt izplūdes spiedienu līdz 45 MPa, tas ir izcils augstspiediena lietojumos, piemēram, hidrogenācijā, nodrošinot efektīvu un stabilu ražošanas procesu darbību.
Plaša diapazona pielāgojamība:Ar ieplūdes spiediena diapazonu no 2 MPa līdz 20 MPa tas pielāgojas dažādiem darba apstākļiem ar ievērojamu elastību.
Lieliska temperatūras kontrole:Maksimālā izplūdes temperatūra nepārsniedz 120 grādus, un pēc atdzesēšanas izplūdes gāzu temperatūra nokrītas zem 40 grādiem, efektīvi saglabājot iekārtas stabilitāti ilgstošas ​​darbības laikā.

Iekārtu uzticamība

• Pagarināts blīvējuma kalpošanas laiks:Izmantojot progresīvu blīvēšanas tehnoloģiju, šis aprīkojums nodrošina vairāk nekā 2000 stundu blīvējuma kalpošanas laiku, ievērojami samazinot apkopes biežumu un ražošanas dīkstāves, vienlaikus uzlabojot kopējo uzticamību.
• Efektīva motora piedziņa:Aprīkots ar 110 kW galveno motoru, tas nodrošina spēcīgu piedziņas spēku, nodrošinot efektīvu un stabilu darbību, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņa izmaksas.
• Zema trokšņa līmeņa dizains:Tā kā trokšņa līmenis ir zemāks par 80 dB(A), iekārta ņem vērā mūsdienu industriālās vides paaugstināto jutību pret troksni, tādējādi nodrošinot operatoriem drošu darba vidi.

Vārds	Nobīde	Izplūdes spiediens	Ieplūdes spiediens	Maksimālā izplūdes temperatūra	Izplūdes temperatūra (pēc dzesēšanas)	Blīvju kalpošanas laiks	Galvenā motora jauda	Troksnis
Parametrs	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 MPa	2 ~ 20 MPa	Mazāks par vai vienāds ar 120 grādiem	Mazāks par vai vienāds ar 40 grādiem	Lielāks vai vienāds ar 2000h	110 kW	Mazāks vai vienāds ar 80dB(A)

 

2.Kompresora sliedes

Moduļu dizains:Mūsu sliedēm ir uz moduļiem balstīta konstrukcija ar atsevišķiem moduļiem, kas piešķirti hidrauliskajai sistēmai, kompresijas sistēmai, siltuma apmaiņas sistēmai un cauruļvadu sistēmai. Šī pilnveidotā struktūra nodrošina ērtu darbību un apkopi.

Drošība un uzticamība:Slīdēs visas elektriskās sastāvdaļas ir sprādziendrošas, ko papildina izturīga elektrostatiskā zemējuma sistēma. Pilna pacelšanas drošības vārsti ir stratēģiski integrēti, lai novērstu pārspiediena incidentus. Turklāt gāzes detektori ir nemanāmi iestrādāti sliedēs, savienojot ar kompresora avārijas izslēgšanas (ESD) sistēmu. Avārijas gadījumā šī sistēma automātiski uzsāk izslēgšanas procedūras un atslēdz gāzes ieplūdi.

Augsti automatizēts dizains:Izmantojot jaunākās tehnoloģijas, mūsu sliedes ir aprīkotas ar PLC pilnībā automātisku vadības sistēmu, lai pārvaldītu kompresora darbības. Intuitīvais vadības panelis nodrošina reāllaika uzraudzības un diagnostikas iespējas, komplektā ar trauksmes paziņojumiem un automātisku kļūdu diagnostiku. Izmantojot tādas funkcijas kā viena klikšķa palaišana un kļūdu brīdinājums/diagnostika, darbība ir racionalizēta, lai nodrošinātu maksimālu efektivitāti.

Visaptveroša ūdens dzesēšanas sistēma: mūsu slidas ir aprīkotas ar pilnu ūdens dzesēšanas sistēmu, kas veicina efektīvāku siltuma apmaiņu un nodrošina zemāku izplūdes un darba temperatūru. Tas ne tikai uzlabo veiktspēju, bet arī pagarina kritisko komponentu kalpošanas laiku.

Atbilstība normatīvajiem aktiem:Mēs par prioritāti izvirzām drošību un atbilstību, un līdz ar to visa iekārta ir ieguvusi sprādziendrošu sertifikātu saskaņā ar tā reģiona noteikumiem, kurā tas tiks izmantots. Šis sertifikāts apliecina mūsu apņemšanos piegādāt produktus, kas atbilst augstākajiem drošības un uzticamības standartiem.

Indikators	Izplūdes spiediens	Noklusējuma izsniegšanas jauda	Darbības temperatūra
Parametrs	45 MPa	1000 kg/dienā	-25-55 grāds

 

3.Ūdeņraža dozators

Bezšuvju automatizācija:Mūsu ūdeņraža dozators lepojas ar pilnībā automātisku vadību, kas ļauj bez piepūles uzpildīt ūdeņraža degvielu tikai ar vienu klikšķi. Aprīkots ar uzlabotām noplūžu noteikšanas, trauksmes sistēmām un izslēgšanas funkcijām, tā nodrošina drošību visā degvielas uzpildes procesā. Turklāt tas automātiski aptur darbību, sasniedzot iepriekš iestatīto spiediena līmeni 35 MPa/70 MPa, nodrošinot, ka drošība vienmēr ir vissvarīgākā.

Daudzpusīgs plūsmas diapazons:Ar plašu plūsmas diapazonu no {{0}} līdz 5,0 kg/min, mūsu ūdeņraža dozators apmierina dažādas degvielas uzpildes prasības gan maza mēroga laboratorijas apstākļos, gan liela mēroga rūpnieciskos lietojumos.

Precizitātes mērīšana:Sasniedzot ievērojamu mērījumu kļūdu tikai ±1,5% apmērā un atkārtojamību līdz pat 0,5%, mūsu dozators garantē precīzu mērījumu un cenu noteikšanu ūdeņraža uzpildes laikā.

Drošs un sprādziendrošs dizains:Mūsu aprīkojums ir sertificēts ar sprādziendrošo novērtējumu Ex de ib mb llC T4Gb, un tas ir izstrādāts, lai nodrošinātu maksimālu drošību un stabilitāti. Šis apzīmējums nodrošina dozatora uzticamu darbību bīstamās vidēs, kalpojot kā uzticama drošības garantija visā degvielas uzpildes procesā.

Vārds	Plūsmas diapazons	Mērījumu kļūda	Mērījumu atkārtojamība	Darba spiediens	Sprādziendroša klase
Parametrs	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4.Sequence Control Panel

Moduļu dizains:Pateicoties uz moduļiem balstītai cauruļvadu struktūrai, mūsu secības vadības panelis personālam vienkāršo apkopes un remonta uzdevumus, nodrošinot darbības efektivitāti un vieglu apkopi.

Efektīva programmu vadība:Aprīkots ar efektīvu programmu vadības dizainu, mūsu panelis nodrošina automātiskus degvielas uzpildes un uzglabāšanas procesus, atvieglojot vienlaicīgu vairāku ar ūdeņradi darbināmu transportlīdzekļu uzpildīšanu, izmantojot vairākas sprauslas.

Drošība un uzticamība:Ūdeņraža caurules ir droši savienotas, izmantojot autoklāva veidgabalus (C&T veidgabalus) vai NPT veidgabalus, nodrošinot izturīgus un uzticamus savienojumus. Turklāt visi elektriskie komponenti atbilst stingrām sprādziendrošas prasībām, garantējot darbības drošību.

Pielāgošanās dažādiem apstākļiem:Mūsu secības vadības panelis ir izstrādāts tā, lai nodrošinātu uzticamu darbību dažādos vides apstākļos, un tā darbības temperatūras diapazons ir no -40 grādiem līdz 50 grādiem. Šī plašā temperatūras pielaide nodrošina netraucētu darbību dažādos darbības apstākļos, uzlabojot tā pielāgošanās spēju un daudzpusību.

Vārds	Piemērojamais līdzeklis	Darba spiediens	Dizaina spiediens	Vides temperatūra	Vērtējums
Parametrs	H2	45 MPa	50 MPa	-40 grāds ~50 grādi	III

 

5. Izlādes kolonna

Izsmalcināts cauruļvadu dizains:Viss cauruļvads ir sakārtots pēc skaidras plūsmas procesa, kas sastāv no primārajām un sekundārajām sekcijām. Primāro sekciju (ūdeņradim) un sekundāro sekciju (slāpekļa attīrīšanai, ko izmanto aizstāšanas reakcijās) ir viegli identificēt, kas var efektīvi uzlabot darbību precizitāti un drošību un samazināt nepareizas darbības.

Drošs un uzticams dizains:Gāze instrumentiem un attīrīšanai ir izolēta. Tiek izmantoti pilna pacelšanas drošības vārsti. Cauruļvads ir konstruēts ar automātisku noplūdes noteikšanas funkciju.

Precīza mērījumu atkārtojamība:Izlādes kolonnas mērījumu atkārtojamība ir 0,5%. Precīza mērījumu kontrole nodrošina precīzu un stabilu izlādi.

Augsta filtrēšanas precizitāte:Augstas efektivitātes 5 μm filtri var noņemt no ūdeņraža citus piemaisījumus un uzlabot ūdeņraža tīrību.

Vārds	Piemērojamais līdzeklis	Darba spiediens	Dizaina spiediens	Mērījumu atkārtojamība	Filtrēšanas precizitāte
Parametrs	H2	0~20 MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

Ūdeņraža dozators ir paredzēts ūdeņraža uzpildīšanai, kas sastāv no spiediena sensoriem, temperatūras sensoriem, mērierīcēm, ieplūdes prioritātes vadības blokiem, drošības blokiem utt. Ja FCEV ir jāuzpilda ūdeņradis, ūdeņraža dozatoram vispirms tiek piegādāta gāze no cauruļu piekabe ūdeņraža degvielas uzpildes stacijā ar 4-līmeņa gāzes uzglabāšanu. Kad ūdeņraža spiediens cauruļu piekabē sasniedz līdzsvaru ar borta ūdeņraža uzglabāšanas cilindra spiedienu, gāzi piegādās zemspiediena ūdeņraža uzglabāšanas cilindrs. Tādējādi gāze tiek piegādāta attiecīgi no vidēja un augstspiediena ūdeņraža uzglabāšanas baloniem. Ja augstspiediena ūdeņraža uzglabāšanas cilindra spiediens nespēj piepildīt transportlīdzeklī uzstādītos ūdeņraža uzglabāšanas balonus līdz iestatītajam spiediena līmenim, kompresors sāk degvielas uzpildīšanu. Pēc degvielas uzpildes kompresors secīgi uzpilda ūdeņradi uz augstspiediena, vidēja spiediena un zema spiediena ūdeņraža uzglabāšanas cilindru nākamajam degvielas uzpildes servisam. Šī secīgās degvielas uzpildes pieejas metode nodrošina mazāku kompresora nodilumu.

 

 

 

 

Darbnīca aptver iespaidīgus 216 metrus garu un 72 metrus platu, aptverot trīs atšķirīgas zonas, kuru kopējā platība ir aptuveni 15,000 kvadrātmetri. Zona A kalpo kā īpaša vieta mūsu mašīnu apstrādes līnijai, kuru paredzēts izvērst 2024. gadā. Tikmēr B zonā atrodas vismodernākā ūdeņraža uzpildes stacijas montāžas līnija, kuras ikgadējā jauda ir 20 komplekti. Visbeidzot, zonā C atrodas visprogresīvākā ūdeņraža ražošanas iekārtu montāžas līnija, kas katru gadu spēj saražot 2GW sārmainā ūdens elektrolizatorus.

Uzsākot būvniecību 2023. gada janvārī, visa ražošanas līnija tika ātri pabeigta un sākta darboties līdz 2023. gada martam. Šis straujais pavērsiens ne tikai uzsver SANY veiklību, bet arī izceļ mūsu spējas iekārtu ražošanā.

①Metināšanas robotu darba stacija

Metināšanas robota darba stacija, kas pieejama 2023. gada septembrī, un to neatkarīgi izstrādājusi SANY Robotics R&D komanda, sastāv no kopņu atdalīšanas sistēmas, robotizētas apstrādes sistēmas, lāzermetināšanas sistēmas, vizuālās atpazīšanas sistēmas un bipolārās plākšņu apgriešanas sistēmas. Ik pēc 5 minūtēm ar elektrodu sietu tiek metināta bipolāra plāksne, un pēc tam no montāžas līnijas noripo apļveida spiediena plāksne. Viss process no padeves, apgriešanas, tukšošanas līdz metināšanai ir pilnībā automatizēts ar robotizētu aprīkojumu. Ražošanas process ir ne tikai efektīvs, bet arī standartizēts, kas var izvairīties no bipolārā plāksnes pārklājuma bojājumiem apstrādes un rotācijas laikā, ievērojami uzlabojot produkta kvalitāti.

 

 

②Apaļo planšetdatoru punktmetināšana

Punktmetināšana tiek izmantota apaļu tablešu fiksēšanai. Salīdzinot ar tradicionālo līmēšanas tehnoloģiju, punktmetināšana ir pārāka šādos aspektos. Pirmkārt, tas izvairās no atdalīšanās. Eksperimentos ir pārbaudīts, ka elektrolizatora darbības laikā sārma šķīdums izkausētu un nolobītu apaļās tabletes līmi, kas pēc tam paliek spiediena caurulē, atstājot lielu ietekmi uz veiktspēju. Otrkārt, tas nodrošina stingru fiksāciju, samazinot nesakritības un krišanas risku montāžas procesa laikā. Treškārt, tas uzlabo efektivitāti. Tradicionālā līmēšanas tehnoloģija prasa 15 minūtes žāvēšanai, kas ietekmē kopējo montāžas efektivitāti. Punktmetināšanas tehnoloģijai nav nepieciešams gaidīšanas laiks.

 

③PPS atdalītājs CNC griezējs

Šī A6-2525 automatizētā PPS separatora griezēja, kas tika nodota ekspluatācijā 2. 022. augustā, efektīvais darbības laukums ir 2500 mm × 2500 mm. Aprīkots ar infrasarkano staru pozicionēšanu un augstas precizitātes lineārām vadošajām sliedēm un zobratiem, tas var sasniegt griešanas precizitāti ± 0,5 mm. Tas ir aprīkots arī ar 12,5 KW ventilatoru, kas nodrošina separatora saplacināšanu, izmantojot vakuuma adsorbciju, lai nodrošinātu konsekventu griešanu. Automātiskā padeves ierīce, kas sastāv no padeves gultņa, cilindra un lentes, nodrošina saplacinātu separatoru automātisku nogādāšanu griešanas stacijā, nodrošinot bezpilota padevi un griešanu.

 

 

④ Elektrodu lāzera metināšanas process

Automātiskā elektrodu lāzermetināšanas iekārta tika nodota ekspluatācijā 2022. decembrī. Ar dominējošo PLC vadību tas ir saderīgs ar 1000 līdz 2500 mm elektrodu metināšanu. Tam ir jaudīga 1500 W vai lielāka nepārtrauktas lāzermetināšanas iekārta, plakana platforma ar kustīgiem stiprinājumiem bipolārās plāksnes daudzpunktu nostiprināšanai, lai novērstu Z ass nelīdzenumus, un rotējošais galds nobīdās mazāk par 0,5 mm uz Z ass, bez lāzermetināšanas fokusa attāluma novirze. Presēšanas blokam ir lokveida konstrukcija, lai pilnībā nospiestu detaļas. Izmantojot izmēģinājuma programmēšanu, tas var pabeigt visas bipolārās plāksnes metināšanu uzreiz, automātiski izlaižot dobo daļu vidū. Katru reizi, kad metināšana ir pabeigta, pagrieziena galds automātiski atgriežas tuvākajā metināšanas sākuma punktā. Lāzermetināšana ar pildvadu sasniedz 0,5 mm precizitāti. Metināšanas šuve ir vienmērīga, maiga un gluda, un virsma ir balta un gaiša.

 

 

⑤Ūdeņraža atdalīšanas un attīrīšanas sistēmas montāžas zona

SANY ūdeņraža atdalīšanas un attīrīšanas sistēmu darbina mūsu pašu izstrādātā inteliģentā cauruļvadu projektēšanas platforma, kas nodrošina ikgadēju ražošanas jaudu vairāk nekā 160 komplektu apmērā. Montāžas zona sastāv no galīgās montāžas vienības un cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas vienības. Galīgajā montāžas vienībā vienlaikus var efektīvi salikt 5 atdalīšanas un attīrīšanas sistēmu komplektus, un cauruļvadu saliekamās ražošanas vienība ietver cauruļvadu noblīvēšanu, liekšanu, metināšanu un iepriekšēju sagatavošanu. Ražošanas līnijā ir 5 separācijas sistēmu montāžas stacijas un 5 attīrīšanas sistēmu montāžas stacijas, neatkarīgas cauruļvadu metināšanas stacijas, cauruļvadu slīpumu griešanas un liekšanas stacijas, kā arī gaisa necaurlaidības pārbaudes stacijas, lai panāktu vienotu procesu no cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas, kopējās montāžas līdz līnijas beigām. testēšana, kas spēj piegādāt vienu atdalīšanas un attīrīšanas sistēmas komplektu 10 dienu laikā.

Cauruļu lokotājs: tiek izmantoti divi CNC lokotāju komplekti. Pašlaik tie var saliekt tikai {{0}} mm caurules ar precizitāti 0,05 mm. Izstrādājam lieces tehniku ​​lielāka diametra caurulēm, ko plānots nodot ekspluatācijā 2024.gadā.

Automātiskā cauruļvada griešanas un slīpēšanas līnija: līnija sastāv no cauruļvadu padeves sistēmas, hidrauliskās rotācijas sistēmas, garuma mērīšanas sistēmas, griešanas un slīpēšanas iekārtas, lāzera kodēšanas sistēmas, iztukšošanas sistēmas, materiālu izņemšanas sistēmas utt. realizē pilnībā automātisku procesu no izejmateriāliem uz līniju līdz gataviem cauruļvadiem ārpus līnijas. Tās apstrādes precizitāte ir mazāka par 0,5 mm. Efektivitāte ir palielināta vairāk nekā 3 reizes, un tā var apstrādāt līdz Φ350 mm caurulēm.

Cauruļu lokotājs: tiek izmantoti divi CNC lokotāju komplekti. Pašlaik tie var saliekt tikai {{0}} mm caurules ar precizitāti 0,05 mm.

Automātiskā cauruļu metināšanas iekārta: tā var automātiski metināt taisnas caurules un taisnas caurules, taisnas caurules un izliektas caurules, taisnas caurules un tējpuses, kuru biezums ir 2-10 mm un diametrs ir 0-400 mm. Tajā tiek izmantota argona loka metināšanas tehnika, kas ir vairāk nekā trīs reizes ātrāka nekā manuālā metināšana. Tas arī ievērojami uzlabo metināšanas kvalitāti. Pašlaik defektu noteikšanas pirmās kārtas rādītājs pārsniedz 99%. Metinātās šuves tiek apstrādātas, izmantojot no Vācijas importētu metināšanas šuvju tīrīšanas iekārtu, kas nodrošina labāku antioksidantu spēju nekā tradicionālajai kodināšanai un pasivācijai. Tīrīšana ir videi draudzīga, bez atkritumiem.

 

 

⑥Elektrolizatoru montāžas stacija

Elektrolīzeru montāžas stacija ir izgatavota elektrolizatoru gala montāžai, kas kopā sastāv no 5 komplektiem. Katrs komplekts izmanto elastīgu dizainu, lai apmierinātu ražošanas vajadzības līdz 3,000 Nm³/h. Katra montāžas stacija sastāv no hidrauliskās pacelšanas platformas un skrūvju piedziņas pacēlāja. Hidrauliskā pacelšanas platforma izpilda montāžas prasības augstumā no 0 līdz 7,5 metriem, un skrūvju piedziņas pacēlājs ievērojami vienkāršo kopējo montāžas procesu, kas arī ietaupa lielu daudzumu iekārtas vertikālās vietas, novēršot iekārtas augstuma ierobežojuma problēmu. . Elektrolīzera montāžas procesā tiek izmantotas pozicionēšanas tapas un izsmalcināta 5-līniju lāzera nivelēšanas tehnika, lai nodrošinātu precīzu skursteņa montāžas rezultātu (elektrolizatora vertikālajai novirzei jābūt 5 mm robežās). 18-ass hidrauliskais spriegotājs pilnībā novērš neefektīvas darbības, piemēram, biežu stiepes skrūvju demontāžu un montāžu pievilkšanas procesa laikā, samazina darbinieku darba slodzi un dubulto efektivitāti.

Elektrolīzera montāžas process:

Vertikālās sakraušanas kontroles process lieliem elektrolizatoriem: tas ļauj kontrolēt bipolāru plākšņu sakraušanu vertikālā un apkārtmērā, izmantojot standartizētus pasākumus, piemēram, piecu līniju līmeņus un pozicionēšanas tapas. Pašlaik vertikālā novirze ir 1000 Nm³/h elektrolizatorus var vadīt 5mm robežās.

Elektrolizatoru pievilkšanas process: tiek pieņemts {{0}}ass pievilkšanas process. Tiek kontrolēti visi trīs galveno metožu parametri, tostarp aukstā pievilkšana, karstuma pievilkšana un galīgā pievilkšana. Attālums starp puslodes stabiem tiek vienmērīgi kontrolēts 0,3 mm, un kopējā pievilkšanas novirze ir mazāka par 3 mm.

 

 

⑦ Blīvju griezējs

Blīvju griezējs izmanto aviācijas un kosmosa kvalitātes alumīnija šūnveida adsorbcijas paneli, izmantojot profilēšanas instrumentus, negatīvā spiediena vakuumu un infrasarkano staru kalibrēšanu, lai panāktu starpliku nostiprināšanu un novietojumu. Blīvju apstrādes laikā caurumu, rievu un pakāpienu virsmas apstrādei tiek izmantota vibrējošā griezēja un frēzes kombinācija, un gala produkta kopējā precizitāte ir 0,5 mm.

 

 

⑧ Cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas zona

Cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas zona galvenokārt sastāv no cauruļu griešanas, cauruļu liekšanas, cauruļu metināšanas un cauruļu iepriekšējas montāžas. Cauruļu griešana ietver nerūsējošā tērauda cauruļu griešanu un slīpēšanu. Galvenās iekārtas ietver lentzāģus, slīpmašīnas un pusautomātiskās griešanas un slīpēšanas integrētās mašīnas, kas atbilst ražošanas prasībām cauruļu diametram no 0 līdz 400 mm. Cauruļu liekšana tiek veikta, izmantojot divus CNC liekšanas mašīnu komplektus, lai apmierinātu cauruļu liekšanas vajadzības, kuru diametrs ir no 0 līdz 40 mm, ar liekšanas precizitāti līdz 0,05 mm. Cauruļu metināšanā tiek izmantota pilnībā automātiska cauruļu metināšanas iekārta, lai izpildītu automātiskās metināšanas prasības taisnām caurulēm, taisnām caurulēm un taisnām caurulēm līdz tējām ar biezumu diapazonā no 2 līdz 10 mm un diametru diapazonā no 0 līdz 400 mm. Izmantojot argona loka metināšanas tehnoloģiju, tiek sasniegts metināšanas ātrums, kas trīs reizes pārsniedz manuālās metināšanas ātrumu. Metinātās šuves tiek apstrādātas, izmantojot Vācijā importētu metināšanas šuvju tīrīšanas iekārtu, kas nodrošina oksidācijas pretestību, pārspējot tradicionālos skābes kodināšanas un pasivēšanas procesus, nodrošinot, ka tīrīšanas procesā nerodas atkritumu šķidrums, tādējādi ir videi draudzīgs. Cauruļu iepriekšējai montāžai tiek izmantoti specializēti kombinētie armatūra ar pozicionēšanas precizitāti 0,5 mm, kas atbilst cauruļu mezglu montāžas un pozicionēšanas prasībām. Tas atvieglo cauruļu komplektu bezsaistes partiju iepriekšēju montāžu un atbilst tiešsaistes montāžas prasībām, kas kalpo kā izšķirošs solis, lai panāktu liela mēroga ražošanu atdalīšanas un attīrīšanas sistēmai.

 

Populāri tagi: elektrolīzes ūdens ūdeņraža ražošanas ierīce, Ķīnas elektrolīzes ūdens ūdeņraža ražošanas iekārtu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca