Par mums > Iekārtu ražošanas bāze

Darbnīca ir 216 metrus gara un 72 metrus plata, no kurām trīs zonas kopumā aizņem aptuveni 15,000 kvadrātmetrus. A zona ir rezervēta vieta mūsu mašīnu apstrādes līnijai, kuru plānots nodot ekspluatācijā 2. 024. gadā. B zona ir ūdeņraža uzpildes stacijas montāžas līnija ar gada jaudu 20 ūdeņraža uzpildes staciju komplekti. Zona C ir ūdeņraža ražošanas iekārtu montāžas līnija ar 2,0 GW sārmainā ūdens elektrolizatoru gada jaudu. Visas ražošanas līnijas būvniecība tika uzsākta 2023. gada janvārī, bet pabeigta un nodota ekspluatācijā 2023. gada martā, kas atspoguļoja SANY ātrumu un arī mūsu priekšrocības iekārtu ražošanas jomā.

Metināšanas robota darba stacija, kas pieejama 2023. gada septembrī, un to neatkarīgi izstrādājusi SANY Robotics R&D komanda, sastāv no kopņu atdalīšanas sistēmas, robotizētas apstrādes sistēmas, lāzermetināšanas sistēmas, vizuālās atpazīšanas sistēmas un bipolārās plākšņu apgriešanas sistēmas. Ik pēc 5 minūtēm ar elektrodu sietu tiek metināta bipolāra plāksne, un pēc tam no montāžas līnijas noripo apļveida spiediena plāksne. Viss process no padeves, apgriešanas, tukšošanas līdz metināšanai ir pilnībā automatizēts ar robotizētu aprīkojumu. Ražošanas process ir ne tikai efektīvs, bet arī standartizēts, kas var izvairīties no bipolārā plāksnes pārklājuma bojājumiem apstrādes un rotācijas laikā, ievērojami uzlabojot produkta kvalitāti.

Punktmetināšana tiek izmantota apaļu tablešu fiksēšanai. Salīdzinot ar tradicionālo līmēšanas tehnoloģiju, punktmetināšana ir pārāka šādos aspektos. Pirmkārt, tas izvairās no atdalīšanās. Eksperimentos ir pārbaudīts, ka elektrolizatora darbības laikā sārma šķīdums izkausētu un nolobītu apaļās tabletes līmi, kas pēc tam paliek spiediena caurulē, atstājot lielu ietekmi uz veiktspēju. Otrkārt, tas nodrošina stingru fiksāciju, samazinot nesakritības un krišanas risku montāžas procesa laikā. Treškārt, tas uzlabo efektivitāti. Tradicionālā līmēšanas tehnoloģija prasa 15 minūtes žāvēšanai, kas ietekmē kopējo montāžas efektivitāti. Punktmetināšanas tehnoloģijai nav nepieciešams gaidīšanas laiks.

Šī A6-2525 automatizētā PPS separatora griezēja, kas tika nodota ekspluatācijā 2. 022. augustā, efektīvais darbības laukums ir 2500 mm × 2500 mm. Aprīkots ar infrasarkano staru pozicionēšanu un augstas precizitātes lineārām vadošajām sliedēm un zobratiem, tas var sasniegt griešanas precizitāti ± 0,5 mm. Tas ir aprīkots arī ar 12,5 KW ventilatoru, kas nodrošina separatora saplacināšanu, izmantojot vakuuma adsorbciju, lai nodrošinātu konsekventu griešanu. Automātiskā padeves ierīce, kas sastāv no padeves gultņa, cilindra un lentes, nodrošina saplacinātā separatora automātisku nogādāšanu griešanas stacijā, nodrošinot bezpilota padevi un griešanu.

Automātiskā elektrodu lāzermetināšanas iekārta tika nodota ekspluatācijā 2022. decembrī. Ar dominējošo PLC vadību tas ir saderīgs ar 1000 līdz 2500 mm elektrodu metināšanu. Tam ir jaudīga 1500 W vai lielāka nepārtrauktas lāzermetināšanas iekārta, plakana platforma ar kustīgiem stiprinājumiem bipolārās plāksnes daudzpunktu nostiprināšanai, lai novērstu Z ass nelīdzenumus, un rotējošais galds nobīdās mazāk par 0,5 mm uz Z ass, bez lāzermetināšanas fokusa attāluma novirze. Presēšanas blokam ir lokveida konstrukcija, lai pilnībā nospiestu detaļas. Izmantojot izmēģinājuma programmēšanu, tas var pabeigt visas bipolārās plāksnes metināšanu uzreiz, automātiski izlaižot dobo daļu vidū. Katru reizi, kad metināšana ir pabeigta, pagrieziena galds automātiski atgriežas tuvākajā metināšanas sākuma punktā. Lāzermetināšana ar pildvadu sasniedz 0,5 mm precizitāti. Metināšanas šuve ir vienmērīga, maiga un gluda, un virsma ir balta un gaiša.

SANY ūdeņraža atdalīšanas un attīrīšanas sistēmu darbina mūsu pašu izstrādātā inteliģentā cauruļvadu projektēšanas platforma, kas nodrošina ikgadēju ražošanas jaudu vairāk nekā 160 komplektu apmērā. Montāžas zona sastāv no galīgās montāžas vienības un cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas vienības. Galīgajā montāžas vienībā vienlaikus var efektīvi salikt 5 atdalīšanas un attīrīšanas sistēmu komplektus, un cauruļvadu saliekamās ražošanas vienība ietver cauruļvadu noblīvēšanu, liekšanu, metināšanu un iepriekšēju sagatavošanu. Ražošanas līnijā ir 5 separācijas sistēmu montāžas stacijas un 5 attīrīšanas sistēmu montāžas stacijas, neatkarīgas cauruļvadu metināšanas stacijas, cauruļvadu slīpumu griešanas un liekšanas stacijas, kā arī gaisa necaurlaidības pārbaudes stacijas, lai panāktu vienotu procesu no cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas, kopējās montāžas līdz līnijas beigām. testēšana, kas spēj piegādāt vienu atdalīšanas un attīrīšanas sistēmas komplektu 10 dienu laikā.

Cauruļu lokotājs: tiek izmantoti divi CNC lokotāju komplekti. Pašlaik tie var saliekt tikai {{0}} mm caurules ar precizitāti 0,05 mm. Izstrādājam lieces tehniku ​​lielāka diametra caurulēm, ko plānots nodot ekspluatācijā 2024.gadā.

Automātiskā cauruļvada griešanas un slīpēšanas līnija: līnija sastāv no cauruļvadu padeves sistēmas, hidrauliskās rotācijas sistēmas, garuma mērīšanas sistēmas, griešanas un slīpēšanas iekārtas, lāzera kodēšanas sistēmas, iztukšošanas sistēmas, materiālu izņemšanas sistēmas utt. realizē pilnībā automātisku procesu no izejmateriāliem uz līniju līdz gataviem cauruļvadiem ārpus līnijas. Tās apstrādes precizitāte ir mazāka par 0,5 mm. Efektivitāte ir palielināta vairāk nekā 3 reizes, un tā var apstrādāt līdz Φ350 mm caurulēm.

Cauruļu lokotājs: tiek izmantoti divi CNC lokotāju komplekti. Pašlaik tie var saliekt tikai {{0}} mm caurules ar precizitāti 0,05 mm.

Automātiskā cauruļu metināšanas iekārta: tā var automātiski metināt taisnas caurules un taisnas caurules, taisnas caurules un izliektas caurules, taisnas caurules un tējpuses, kuru biezums ir 2-10 mm un diametrs ir 0-400 mm. Tajā tiek izmantota argona loka metināšanas tehnika, kas ir vairāk nekā trīs reizes ātrāka nekā manuālā metināšana. Tas arī ievērojami uzlabo metināšanas kvalitāti. Pašlaik defektu noteikšanas pirmās kārtas rādītājs pārsniedz 99%. Metinātās šuves tiek apstrādātas, izmantojot no Vācijas importētu metināšanas šuvju tīrīšanas iekārtu, kas nodrošina labāku antioksidantu spēju nekā tradicionālajai kodināšanai un pasivācijai. Tīrīšana ir videi draudzīga, bez atkritumiem.

Elektrolīzeru montāžas stacija ir izgatavota elektrolizatoru gala montāžai, kas kopā sastāv no 5 komplektiem. Katrs komplekts izmanto elastīgu dizainu, lai apmierinātu ražošanas vajadzības līdz 3,000 Nm3/h. Katra montāžas stacija sastāv no hidrauliskās pacelšanas platformas un skrūvju piedziņas pacēlāja. Hidrauliskā pacelšanas platforma izpilda montāžas prasības augstumā no 0 līdz 7,5 metriem, un skrūvju piedziņas pacēlājs ievērojami vienkāršo kopējo montāžas procesu, kas arī ietaupa lielu daudzumu iekārtas vertikālās vietas, novēršot iekārtas augstuma ierobežojuma problēmu. . Elektrolīzera montāžas procesā tiek izmantotas pozicionēšanas tapas un izsmalcināta 5-līniju lāzera nivelēšanas tehnika, lai nodrošinātu precīzu skursteņa montāžas rezultātu (elektrolizatora vertikālā novirze nedrīkst pārsniegt 5 mm). 18-ass hidrauliskais spriegotājs pilnībā novērš neefektīvas darbības, piemēram, biežu stiepes skrūvju demontāžu un montāžu pievilkšanas procesa laikā, samazina darbinieku darba slodzi un dubulto efektivitāti.

Elektrolīzera montāžas process:

Vertikālās sakraušanas kontroles process lieliem elektrolizatoriem: tas ļauj kontrolēt bipolāru plākšņu sakraušanu vertikālā un apkārtmērā, izmantojot standartizētus pasākumus, piemēram, piecu līniju līmeņus un pozicionēšanas tapas. Pašlaik vertikālā novirze ir 1000 Nm³/h elektrolizatorus var vadīt 5mm robežās.

Elektrolizatoru pievilkšanas process: tiek pieņemts {{0}}ass pievilkšanas process. Tiek kontrolēti visi trīs galveno metožu parametri, tostarp aukstā pievilkšana, karstuma pievilkšana un galīgā pievilkšana. Attālums starp puslodes stabiem tiek vienmērīgi kontrolēts 0,3 mm, un kopējā pievilkšanas novirze ir mazāka par 3 mm.

Blīvju griezējs izmanto aviācijas un kosmosa kvalitātes alumīnija šūnveida adsorbcijas paneli, izmantojot profilēšanas instrumentus, negatīvā spiediena vakuumu un infrasarkano staru kalibrēšanu, lai panāktu starpliku nostiprināšanu un novietojumu. Blīvju apstrādes laikā caurumu, rievu un pakāpienu virsmas apstrādei tiek izmantota vibrējošā griezēja un frēzes kombinācija, un gala produkta kopējā precizitāte ir 0,5 mm.

Cauruļvadu rūpnieciskās ražošanas zona galvenokārt sastāv no cauruļu griešanas, cauruļu liekšanas, cauruļu metināšanas un cauruļu iepriekšējas montāžas. Cauruļu griešana ietver nerūsējošā tērauda cauruļu griešanu un slīpēšanu. Galvenās iekārtas ietver lentzāģus, slīpmašīnas un pusautomātiskās griešanas un slīpēšanas integrētās mašīnas, kas atbilst ražošanas prasībām cauruļu diametram no 0 līdz 400 mm. Cauruļu liekšana tiek veikta, izmantojot divus CNC liekšanas iekārtu komplektus, lai apmierinātu cauruļu liekšanas vajadzības, kuru diametrs ir no 0 līdz 40 mm, ar lieces precizitāti līdz 0,05 mm. Cauruļu metināšanā tiek izmantota pilnībā automātiska cauruļu metināšanas iekārta, lai izpildītu automātiskās metināšanas prasības taisnām caurulēm, taisni saliektām caurulēm un taisnām caurulēm līdz tējām biezuma diapazonā no 2 līdz 10 mm un diametra diapazonā no 0 līdz 400 mm. Izmantojot argona loka metināšanas tehnoloģiju, tiek sasniegts metināšanas ātrums, kas trīs reizes pārsniedz manuālās metināšanas ātrumu. Metinātās šuves tiek apstrādātas, izmantojot Vācijā importētu metināšanas šuvju tīrīšanas iekārtu, kas nodrošina oksidācijas pretestību, pārspējot tradicionālos kodināšanas un pasivēšanas procesus ar skābi, nodrošinot, ka tīrīšanas procesā nerodas atkritumu šķidrums, tādējādi ir videi draudzīgs. Cauruļu iepriekšējai montāžai tiek izmantoti specializēti kombinētie armatūra ar pozicionēšanas precizitāti 0,5 mm, kas atbilst cauruļu mezglu montāžas un pozicionēšanas prasībām. Tas atvieglo cauruļu komplektu bezsaistes partiju iepriekšēju montāžu un atbilst tiešsaistes montāžas prasībām, kas kalpo kā izšķirošs solis, lai panāktu liela mēroga ražošanu atdalīšanas un attīrīšanas sistēmai.